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更新時間:2020-03-20 09:11????瀏覽:
實驗室通風管道擠出工藝簡介
1。原料選擇：擠出實驗室通風管道用樹脂，其熔體流量在0.2-0.3g10min范圍之內，通常采用熔體流量在0.2-0.4g10min范圍之內的樹脂。
2。聚丙烯管生產工藝流程：與一般聚乙烯管生產工藝流程相近，工藝流程如下。開袋檢查原材料質量→擠出機塑化熔融原材料→模具成形成管坯→真空定徑套冷卻校正→真空噴淋冷卻→冷卻冷卻冷卻→牽引牽引→切割→質量檢驗→產品入庫。
三。設備選擇：實驗室通風管道***多采用一般單螺桿擠出機生產成型。
螺桿結構為等螺距、不等淺、漸變結構，長徑比為（25～30）：1，壓縮比為2.5～4。成形模結構余為直通式，芯棒彎曲部分長度L=（2-5）d（d為管子直徑，***直徑取***值，***直徑取小值）。定徑套內徑d=d（1-δ）（d為管徑，δ為縮徑，通常δ=2.7%-4.7%）。
四。管材擠壓工藝溫度：筒體進料段150-165℃，塑化段170-180℃，均化段190-220℃。模具溫度190-220℃。
5個。在PPH等塑料管材的生產過程之中，有時會出現塑化不當和焦燒現象。這是什么原因？
1、 灼熱
1。灼燒現象
1）溫度反映超高溫，或控制溫度的儀表失靈，導致塑料因超高溫而灼燒。
（2） 機頭橡膠出口冒出一股濃***煙，有濃厚的刺鼻氣味和噼啪聲。
（3） 塑料表面出現顆粒狀焦斑。
（4） 接頭處有時隔的氣孔。
2。焦燒的原因
（1）超高溫控制引起的塑料焦燒。
（2） 螺桿使用時間短，無需清洗，燒焦的物料用塑料堆積擠出。
（3） 如果加熱時間過短，塑料沉淀物會被短時間加熱，從而使塑料老化、變質和燃燒。
（4） 停車時間過短，機頭、螺桿未清洗，造成塑料分解燃燒。
（5） 幾次模具變化或顏色變化，導致塑料焦燒分解。
（6） 頭部壓蓋壓得不緊緊，塑料外部老化分解。
（7） 溫控儀故障導致超高溫之后焦燒。
三。消除焦燒的方法
（1）經常檢查供暖系統是否穩定。
（2） 定期完全消毒螺釘或螺釘頭。
（3） 根據工藝要求，加熱時間不宜過短。如果供暖系統出現問題，應立即由相關人員解決。
（4） 立即換?；蜃兩⒈３智鍧?，防止膠水斑駁或燒焦。
（5） 調整糟糕模具之后，應將模套的蓋子壓緊，防止膠水進入。
（6） 如有燒焦，應立即清理機頭和螺絲。
2、 塑化不當
1。塑化不當
1。蟾蜍狀的塑料層表面。
（2） 溫度控制高，儀表指示燈反映低溫，具體測量溫度也高。
（3） 塑性表面呈黑色，有小裂紋或顆粒，塑性不錯。
（4） 膠接的塑料不錯，有顯著的痕跡。
2。塑化不當原因（1）溫度控制過高或控制失當。
（2） 塑料之中的樹脂顆粒很容易塑化。
（3） 操作方法失當，螺桿和牽引速度過慢，塑料未充份塑化。
（4） 造粒過程之中，塑料混合不均勻或塑料本身存在質量問題。